【文/觀察者網(wǎng) 周昊 編輯/周遠方】日前，世界經(jīng)濟論壇（WEF）披露了最新的全球“燈塔工廠”名單，此次共有13家“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者入選，其中有6家工廠來自中國，分別是：美的荊州冰箱工廠、美的合肥洗衣機工廠、海爾鄭州熱水器工廠、京東方福州8.5代線工廠、寶潔廣州工廠以及博世長沙工廠。

全球已獲得認證的“燈塔工廠”由91家上升到103家，中國燈塔工廠數(shù)量由31家上升到37家，占比超過1/3。值得注意的是，這37家工廠并非全是中國本土品牌的工廠，有不少是外資企業(yè)或者中國臺灣企業(yè)在中國大陸開設(shè)的工廠，如來自中國臺灣的富士康、法國的施耐德等。

“燈塔工廠”有智能制造“奧斯卡”之稱，是由達沃斯世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造和全球化4.0示范者，代表全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平”。

業(yè)內(nèi)專家表示，一方面，中國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺近年來正在迅猛發(fā)展，出現(xiàn)更多“燈塔工廠”十分正常；另一方面，中國的數(shù)字化智能制造水平走在世界前列，在安全性和話語權(quán)上也應(yīng)該追求“以我為主”。

世界經(jīng)濟論壇提到，“燈塔工廠”利用各項先進技術(shù)提高供應(yīng)鏈韌性，強化綠色舉措，促進員工參與，同時提高生產(chǎn)效率；在這些措施的推動下，66%的“燈塔工廠”通過減少消耗、資源浪費和碳排放提高了可持續(xù)性；82%的“燈塔工廠”提高了生產(chǎn)效率。

世界經(jīng)濟論壇“塑造先進制造業(yè)與價值鏈的未來”平臺總監(jiān)弗朗西斯科·貝蒂（Francisco Betti）說：“在世界努力應(yīng)對諸多挑戰(zhàn)的背景下，燈塔工廠取得了非凡的成就，在實現(xiàn)商業(yè)目標(biāo)的同時創(chuàng)造了可持續(xù)發(fā)展效益，提高了生態(tài)效率。我們希望這些燈塔工廠繼續(xù)為全球生產(chǎn)社區(qū)照亮未來之路，采取負責(zé)任的方式，積極打造人類、社會和環(huán)境共同受益的未來制造業(yè)。”

麥肯錫公司全球董事合伙人、數(shù)字制造業(yè)全球負責(zé)人恩諾·德布爾（Enno de Boer）表示：“這103家燈塔工廠向我們展示了數(shù)字技術(shù)如何提升價值鏈韌性，促進增長以及環(huán)境和人類可持續(xù)性。過去，實現(xiàn)可持續(xù)性和韌性通常要以犧牲效率為代價，但如今這已經(jīng)發(fā)生改變。企業(yè)現(xiàn)在可以使用數(shù)字指南和科技工具，提高運營的靈活性、敏捷性和可持續(xù)性。有了這些工具，他們就可以增強人的能力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域的突破并加快科技創(chuàng)新——這就是智能制造的秘訣?！?

家電企業(yè)領(lǐng)跑“中國智造”

本次“燈塔工廠”名單公布后，中國家電品牌美的已經(jīng)擁有了四家“燈塔工廠”，除本次入選的兩家外，美的空調(diào)南沙工廠與微波爐順德工廠也分別在2020年9月和2021年3月先后入選。

中國另一家家電巨頭海爾也擁有四家“燈塔工廠”，除鄭州熱水器工廠外，另外三家為膠州中央空調(diào)工廠、沈陽冰箱工廠、天津洗衣機工廠。值得注意的是，雖然目前家電領(lǐng)域中并沒有一家電視企業(yè)入選，但面板巨頭京東方成為了中國大陸第一家也是唯一一家入選“燈塔工廠”的顯示企業(yè)。

目前，在全部37家坐落于中國的“燈塔工廠”中，已經(jīng)有8家屬于家電企業(yè)，占比超1/5。很顯然，中國家電巨頭的智能制造、數(shù)字化水平已經(jīng)處于全球領(lǐng)先地位，中國家電業(yè)的發(fā)展對中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級起到了很好的引領(lǐng)和推動作用。

美的荊州冰箱工廠總經(jīng)理李震在此前接受觀察者網(wǎng)等媒體采訪時提到，經(jīng)過數(shù)字化轉(zhuǎn)型后的冰箱工廠一條生產(chǎn)線可以同時做多種類多批次的產(chǎn)品，柔性生產(chǎn)使工廠的各項財務(wù)指標(biāo)得到大幅改善：勞動生產(chǎn)率提高52％，交期縮短25%，質(zhì)量缺陷降低64％，客戶滿意度提升11%。

李震表示，燈塔工廠在國內(nèi)大批量落地有力的帶動了中國制造業(yè)數(shù)字化和自動化水平的提升。通過燈塔工廠的建設(shè)，美的想探索一條在傳統(tǒng)制造工廠基礎(chǔ)之上構(gòu)建工業(yè)4.0的方法，在保持自身未來競爭優(yōu)勢的同時，還可以將轉(zhuǎn)型方案在美的其他工廠進行復(fù)制和推廣。