記者今天（12月16日）從中國石化獲悉，我國首個工廠化海水制氫科研項目在青島建成，項目的建成不僅為沿海地區(qū)消納可再生綠電生產(chǎn)綠氫提供了探索方案，也為資源化利用高含鹽工業(yè)廢水提供了新的可能路徑。

項目采用海水直接制氫與綠電制綠氫結(jié)合的模式，利用青島煉化水上光伏電站生產(chǎn)的部分綠電，通過電解槽將海水分解為氫氣和氧氣，實現(xiàn)海水直接電解生產(chǎn)綠氫。所產(chǎn)氫氣并入青島煉化管網(wǎng)系統(tǒng)，用于摻入煉化生產(chǎn)過程或氫能車輛加注。項目攻克耐氯電極技術(shù)、高性能極板設計以及海水循環(huán)系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)難題。

中國石化青島煉化發(fā)展規(guī)劃高級專家梁峰表示，所謂工廠化是說它跟我們的生產(chǎn)緊密結(jié)合，它的供應工程的來和產(chǎn)品的去，都跟我們工廠的管網(wǎng)緊密聯(lián)系。項目每小時可以生產(chǎn)20立方米綠氫，是我國首次直接在石化園區(qū)實施，并實現(xiàn)產(chǎn)品回收應用于工業(yè)過程的百千瓦級的工廠化海水制氫項目。

相較于傳統(tǒng)的電解水制氫技術(shù)，其高度依賴稀缺的清潔淡水資源，對氫能產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；l(fā)展構(gòu)成了限制。而海水制氫則面臨更為復雜的挑戰(zhàn)：海水中約3%的鹽含量以及雜質(zhì)中的氯離子會對電解設備電極造成腐蝕，陽離子的沉積則可能堵塞設備孔道，降低電解效率乃至損壞設備，這些都對設備設計與技術(shù)工藝提出了更高要求。

中國石化青島煉化發(fā)展規(guī)劃高級專家梁峰表示：通過研發(fā)設計特制的關(guān)鍵設備和特殊的工藝流程，探索破解以上難題。所產(chǎn)氫氣就近并網(wǎng)，實現(xiàn)了科研開發(fā)與應用場景的高度耦合互聯(lián)。項目探索對試驗中的過程產(chǎn)品進行回收利用，降低過程的放散損失，在保護環(huán)境、節(jié)能降耗等方面具有較好的示范引領(lǐng)作用。

我國加快推進海水制氫技術(shù)研究

在全球能源轉(zhuǎn)型和應對氣候變化的背景下，氫能作為一種清潔、高效的能源載體，正逐漸成為全球能源領(lǐng)域的研究熱點。而海水制氫技術(shù)，作為氫能生產(chǎn)的一種創(chuàng)新方式，更是受到了廣泛關(guān)注。近年來，我國在海水制氫技術(shù)研究領(lǐng)域已啟動相關(guān)研究工作，并取得了進展，并加快推進產(chǎn)業(yè)化進程。

我國沿海地區(qū)和海域具有較為豐富的風能、太陽能和海水資源，具有綠電生產(chǎn)綠氫的資源優(yōu)勢。利用海水直接電解制氫，可將不穩(wěn)定且較難儲存的綠電資源就地轉(zhuǎn)化為相對容易儲存和消納的綠氫資源，不再需要占有寶貴的大量淡水資源，為沿海地區(qū)乃至海上綠電的高效利用和氫能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展開辟了新途徑。

中國能源研究會能源政策研究室主任林衛(wèi)斌表示：我國有全世界最大規(guī)模的可再生能源的裝機，到2030年，可再生能源制氫的裝機規(guī)模有可能突破1億千瓦。到2060年，綠氫生產(chǎn)的量有可能接近1億噸。包括我們用氫能再來發(fā)電的裝機容量，有可能突破1億千瓦。

隨著技術(shù)的不斷成熟和成本的逐步降低，海水制氫技術(shù)有望在未來實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)業(yè)應用。目前，我國正加快推進海水制氫的技術(shù)研究。國內(nèi)高校、科研機構(gòu)積極在海水制氫領(lǐng)域開展技術(shù)攻關(guān)。國家發(fā)展改革委、國家能源局2022年發(fā)布的《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長期規(guī)劃（2021-2035年）》，提出推進海水制氫等氫能相關(guān)的新技術(shù)研發(fā)。目前，我國氫能專利位居全球第一，綠氫制取、氫燃料電池、大流量加氫站控制系統(tǒng)等技術(shù)取得突破。

（總臺央視記者 朱江 張偉）