據(jù)科技日?qǐng)?bào)1月27日?qǐng)?bào)道，中科院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所開(kāi)發(fā)的“3萬(wàn)噸/年稀土異戊橡膠成套工業(yè)化技術(shù)”成果，近日通過(guò)由中科院組織的成果鑒定。專家組認(rèn)為，該項(xiàng)目整體達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平，標(biāo)志著我國(guó)稀土異戊橡膠生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)走在了世界前列。

長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)天然橡膠材料依賴進(jìn)口，這一局面隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展日趨嚴(yán)重，已成為影響中國(guó)橡膠工業(yè)健康發(fā)展的瓶頸。由于三葉橡膠(普通天然橡膠)屬熱帶植物，主要產(chǎn)地在東南亞，在我國(guó)適生區(qū)域很窄，僅能在海南島和西雙版納等地栽培，產(chǎn)能已達(dá)極限。據(jù)中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2011年我國(guó)天然橡膠產(chǎn)量72萬(wàn)噸，創(chuàng)歷史新高，但是進(jìn)口天然橡膠數(shù)量仍達(dá)281萬(wàn)噸。每年僅進(jìn)口天然橡膠就需要花費(fèi)約60億美元。原材料對(duì)進(jìn)口的依賴導(dǎo)致價(jià)格暴漲，嚴(yán)重影響了我國(guó)橡膠工業(yè)的健康、穩(wěn)定發(fā)展。天然橡膠資源短缺成了我國(guó)橡膠工業(yè)發(fā)展最主要的制約因素之一。

根據(jù)重點(diǎn)行業(yè)產(chǎn)業(yè)損害預(yù)警數(shù)據(jù)中心2013年11月提供的數(shù)據(jù)：海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2013年1-9月，我國(guó)累計(jì)進(jìn)口天然橡膠167萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)5.5%；累計(jì)進(jìn)口總額44.89億美元，同比下降12.8%。 國(guó)內(nèi)天然橡膠主要產(chǎn)地為海南和云南，受氣候因素影響，國(guó)產(chǎn)天然橡膠無(wú)法滿足輪胎行業(yè)生產(chǎn)需求，當(dāng)前輪胎行業(yè)用膠主要依賴進(jìn)口，對(duì)外依賴度超過(guò)90%。

天然橡膠的割膠生產(chǎn)

我國(guó)一直在努力尋找突破這個(gè)瓶頸的手段，如2011年國(guó)家發(fā)改委修訂的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄中，將“天然橡膠及杜仲種植生產(chǎn)”作為單獨(dú)一項(xiàng)列入“鼓勵(lì)類”農(nóng)林產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目中。2013年9月18日，中國(guó)社會(huì)科學(xué)院發(fā)布《杜仲產(chǎn)業(yè)綠皮書(shū)：中國(guó)杜仲橡膠資源培育與產(chǎn)業(yè)發(fā)展報(bào)告（2013）》，宣布我國(guó)對(duì)天然橡膠進(jìn)口依賴的問(wèn)題將得到緩解。而在《綠皮書(shū)》發(fā)布短短5個(gè)月后，我國(guó)又實(shí)現(xiàn)了稀土異戊橡膠工業(yè)化技術(shù)的突破。

“3萬(wàn)噸/年稀土異戊橡膠成套工業(yè)化技術(shù)”的成果以自主開(kāi)發(fā)的催化劑、聚合、凝聚和后處理技術(shù)為核心，集成先進(jìn)的反應(yīng)器技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)和節(jié)能環(huán)保技術(shù)開(kāi)發(fā)出國(guó)內(nèi)首套3萬(wàn)噸/年稀土異戊橡膠工藝包，并建成國(guó)內(nèi)外單線產(chǎn)能最大的工業(yè)生產(chǎn)裝置。在提出的稀土催化雙烯烴聚合新機(jī)理基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)的催化劑具有高活性、高順式定向性、低成本和產(chǎn)品分子量及其分布可控（Mw/Mn≤2.5）的特點(diǎn)。催化活性達(dá)0.18kg稀土釹/噸膠，稀土元素利用率由傳統(tǒng)8%—10%提高至近100%，聚合時(shí)間由原有6—7小時(shí)降至目前3小時(shí)以下，較國(guó)外催化劑效率提高近1倍，產(chǎn)品順式含量達(dá)97%以上。并開(kāi)發(fā)了適合于高粘膠液體系的多釜連續(xù)串聯(lián)聚合、凝聚、后處理和溶劑回收技術(shù)，其中包括多項(xiàng)專利和專有技術(shù)，同時(shí)解決了諸如高粘體系橡膠膠液的熱平衡和傳輸?shù)裙こ毯图夹g(shù)難題，整套裝置綜合能耗較國(guó)外同類工藝降低20%。

經(jīng)中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)材料檢測(cè)研究中心認(rèn)證，工業(yè)化產(chǎn)品性能超過(guò)國(guó)外同類產(chǎn)品水平，可完全替代天然橡膠用于全鋼載重子午線輪胎胎面膠。目前該成套技術(shù)已申請(qǐng)73項(xiàng)國(guó)內(nèi)外發(fā)明專利，其中35項(xiàng)已獲授權(quán)，形成了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系。該成套技術(shù)成果與國(guó)外現(xiàn)有同類技術(shù)相比，具有單線產(chǎn)能最大、能耗物耗最低、節(jié)能環(huán)保先進(jìn)等特點(diǎn)，其中每噸異戊橡膠產(chǎn)品其催化劑成本降至800元以下，整套裝置綜合能耗較國(guó)外降低20%，更重要的是首次實(shí)現(xiàn)了稀土異戊橡膠完全替代天然橡膠用于輪胎生產(chǎn)，擺脫了我國(guó)對(duì)天然橡膠的完全依賴，對(duì)于增強(qiáng)我國(guó)橡膠行業(yè)的整體科技水平，促進(jìn)我國(guó)大品種合成橡膠自主生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)具有重要意義。

記者 于洋 張兆軍

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