賽力斯汽車近期市場表現(xiàn)可謂亮眼，AITO問界M9盲訂突破3.3萬，未售先熱；AITO問界新M7大定破10萬，連續(xù)兩月交付過萬，并且預(yù)計12月將完成交付23000輛，明年月度交付超30000輛，一路高歌猛進實現(xiàn)“垂直上量“。 “爆款”究竟是怎樣煉成的？12月13日， 觀察者網(wǎng)探訪賽力斯汽車智慧工廠，全方位了解AITO問界系列車型的生產(chǎn)過程，一睹賽力斯汽車深耕智能制造的努力成果。

智慧工廠，高效運作

在賽力斯汽車智慧工廠，生產(chǎn)線上機械臂不斷伸縮旋轉(zhuǎn)，海量機器人往來穿梭，激光焊接高速運轉(zhuǎn)，可以直觀領(lǐng)略工廠的高效運轉(zhuǎn)日常。據(jù)悉，賽力斯汽車智慧工廠以中國領(lǐng)先為定位，超國際先進標(biāo)準(zhǔn)打造，全面應(yīng)用智能技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備、數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。

工廠中擁有超3000臺機器人智能協(xié)同，機器人數(shù)量行業(yè)第一。生產(chǎn)過程中，通過大量機器人智能設(shè)備的運用，使關(guān)鍵工序自動化率高達100%，讓賽力斯汽車達到了目前全行業(yè)最高生產(chǎn)效率。不僅如此，賽力斯汽車智慧工廠為了進一步提升生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，成功推動全球領(lǐng)先的超大型9000T一體壓鑄機落地投產(chǎn)，在創(chuàng)新探索方面不遺余力。

重視品質(zhì)，綠色低碳

在保證智能高效生產(chǎn)的同時，賽力斯汽車絕對重視的產(chǎn)品品質(zhì)與可持續(xù)發(fā)展性，做到魚與熊掌兼得。尖端技術(shù)及高精度檢測設(shè)備，讓賽力斯汽車智慧工廠的產(chǎn)品檢測精度達到0.05 毫米，比一根頭發(fā)絲還要細。運用行業(yè)首創(chuàng)的質(zhì)量自動化測試技術(shù),從供應(yīng)商端、制造環(huán)節(jié)、下線環(huán)節(jié),對零部件、系統(tǒng)、整車質(zhì)量開展全過程體檢，實現(xiàn)車輛100%全檢，全身“CT掃描”，車輛測試數(shù)據(jù)自動上云，1萬+信號云端大數(shù)據(jù)比對生成報告，形成“一車一檔”，只有100%合格才能出廠，為AITO問界系列產(chǎn)品的高品質(zhì)交付賦能。

“苛刻”要求質(zhì)量，同樣”苛刻”追求環(huán)保，賽力斯汽車智慧工廠在保持技術(shù)領(lǐng)先的同時，亦是先進的超級綠色“低碳工廠”，在環(huán)保硬件建設(shè)、排廢妥善處理、資源循環(huán)利用和前置性環(huán)保方面等領(lǐng)域都走在行業(yè)領(lǐng)先前端。

精品供應(yīng)鏈，鐵三角保供

能實現(xiàn)高質(zhì)量交付的“垂直上量”，在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，賽力斯汽車也付出了巨大努力。從新車型開發(fā)階段，賽力斯汽車便踐行“精品供應(yīng)鏈”建設(shè)理念，以系統(tǒng)集成化體系模式開展供應(yīng)體系布局，并與行業(yè)頭部零部件企業(yè)達成戰(zhàn)略聯(lián)盟合作關(guān)系。

賽力斯汽車還引入了供應(yīng)鏈鐵三角機制，產(chǎn)品線、供應(yīng)鏈體系、研發(fā)體系組成鐵三角團隊在供應(yīng)企業(yè)駐廠，協(xié)同管理各個環(huán)節(jié)物料供應(yīng)等，并主動深入關(guān)鍵縱鏈供應(yīng)商，管理下層物料的質(zhì)量控制和產(chǎn)能建設(shè)，保障整車產(chǎn)品開始量產(chǎn)后，可以按照提前規(guī)劃好的零部件齊套能力保障高質(zhì)量交付。

正是多維度創(chuàng)新，讓賽力斯汽車智慧工廠的“智造”實力深受行業(yè)認可，成功入選工業(yè)和信息化部公示的“2023年度智能制造示范工廠”揭榜單位和優(yōu)秀場景名單，并且在2023年度綠色制造名單中脫穎而出，被評為國家級綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)。

正如賽力斯汽車董事長（創(chuàng)始人）張興海所說：“幾十年全鏈路的整車研發(fā)和制造經(jīng)驗，以用戶為中心的理念，對于技術(shù)創(chuàng)新孜孜不倦的追求，是賽力斯汽車的核心競爭力之一?！毕嘈盼磥碣惲λ蛊嚂^續(xù)以行業(yè)領(lǐng)先的“賽力斯速度”不斷回報市場與用戶的信任和期待。