【文/觀察者網 張廣凱】2024年錯綜復雜的宏觀環(huán)境下，中國紡織服裝行業(yè)交出了一份優(yōu)秀的“成績單”。

工信部近日發(fā)布的數據顯示，2024年國內規(guī)模以上紡織企業(yè)營業(yè)收入同比增長4.0%，利潤總額同比增長7.5%，優(yōu)于全國工業(yè)平均水平。外貿方面，12月當月，我國紡織品服裝對全球出口同比增長11.4%，全年呈現穩(wěn)步加速之勢。

利潤跑贏收入增速，顯示中國紡織服裝行業(yè)正在全球范圍內獲得更大的議價能力，逐步告別單純的勞動密集型特征，靠技術創(chuàng)新和產業(yè)鏈韌性建立起強大的護城河。

產業(yè)升級背后的重要原因，在于龍頭企業(yè)的帶動作用。

互聯網數字化賦能的柔性供應鏈，工藝和技術的持續(xù)創(chuàng)新，現代化的供應鏈基建的持續(xù)投資，已經成為中國服裝產業(yè)核心競爭力的主要來源，但是對于中小企業(yè)來說，這些需要規(guī)模效應和持續(xù)資金投入的升級完全無從談起。

近年來，以SHEIN為代表的一批龍頭企業(yè)，改變了過去各自為戰(zhàn)的行業(yè)面貌。SHEIN面向全球市場的銷售反哺中國供應鏈，建立起圍繞技術創(chuàng)新、培訓支持、工廠擴建、社區(qū)公益服務和綠色低碳的“4+1”賦能體系，正幫助中國服裝產業(yè)實現數字化、綠色化、品牌化轉型升級，帶動全國產業(yè)帶高質量出海。

深度創(chuàng)新、深耕數字化供應鏈

“我當時如果不是碰到SHEIN的話，就可能得關門了。”廣州番禺的服裝廠老板謝雙濤感慨道。

從上世紀90年代就到東莞打工，在珠三角服裝制造業(yè)摸爬滾打了近30年的“老服裝人”謝雙濤，在2018年已經將自己的工廠擴大到1000平方米。

但是在周期波動巨大的服裝行業(yè)，風險隨時可能爆發(fā)。由于最大合作品牌方突然出現稅款問題，另一家品牌暴雷跑路，即使謝雙濤這樣經驗豐富的老兵，也會迅速陷入存亡危機。

很多SHEIN供應商都談到，同SHEIN合作后最直觀的變化，在于平抑風險。

SHEIN“小單快反”的生產模式，極大降低了供應商的庫存，并且結款周期從行業(yè)通行的90-120天，壓縮到月結、雙周結甚至周結，緩解供應商資金壓力。

優(yōu)厚的訂單條件只是一個開始，SHEIN同供應商的合作并不止于訂單層面的買賣關系，還格外重視以自身資源向供應商賦能。

在謝雙濤看來，SHEIN與供應商的關系，真正做到了培育和賦能。

首先，SHEIN將其多年深耕行業(yè)自研并不斷迭代優(yōu)化的數字化工具免費開放給供應商使用。從前端通過實時掌握時尚趨勢以及消費者反饋后，進行較為精準的預測以此來制定后續(xù)產品和產線風格、定位與企劃規(guī)劃。進入生產環(huán)節(jié)后，每個款式的各生產與質量管理環(huán)節(jié)的要求與標準會通過線上的數字化工具實時同步到各供應商端，供應商通過線上數字化的管理工具進行生產排單、生產管理、及時發(fā)現問題并進行調整。這套全鏈路數字化支撐的“小單快反”模式，是SHEIN成功的基石所在，而SHEIN并不吝于把秘技拿出來分享。

“像我們這種‘大老粗’開的工廠，以前只知道搞生產，但不了解精益管理的流程和理念?！敝x雙濤表示，自從參加了SHEIN的精益管理培訓之后效果明顯，“沒做精益化管理之前，車間現場、倉庫經常堆放地亂七八糟，輔料隨意放置，缺乏分類管理，導致很多東西不好找到，時間效率低的同時，也容易造成浪費，如今在系統(tǒng)里搜一下就知道放在了哪里?！?

因為SHEIN訂單的持續(xù)增長，也帶動供應商們在持續(xù)擴大規(guī)模、加碼投資建廠。加入SHEIN體系之后，謝雙濤又新建了4家分廠，工廠總面積從1000多平方米增加到了8000多平方米，工人數量也增加了十倍，最高月出貨量達40多萬件。SHEIN同樣為他的產能擴建提供了幫助。

SHEIN有專門的資金用于補助供應商建設標準化工廠。所謂標準化工廠，不僅僅包括先進的設備工具和精益化生產流程，更強調以人性化的環(huán)境來提升員工幸福感。

“人人都希望在漂漂亮亮的環(huán)境中工作。”謝雙濤認為，也能更好地吸引和留住年輕人才。

而SHEIN推出的標準化工廠不僅讓工廠變得更加干凈整潔，還推出了工廠食堂、宿舍以及休閑娛樂多功能室等配套的升級，并推出了幫助供應商員工及家庭的“聚星光”“暑期夏令營”“兒童之家”等公益項目。

根據最新統(tǒng)計數據顯示，截至2024年底，SHEIN供應商工廠食堂、宿舍以及多功能室的升級改造已覆蓋近1.4萬平方米；在多個城市幫助供應商社區(qū)建設和運營“兒童之家”25個，免費為供應商員工提供子女照看、學習成長等服務，已累計服務近5.5萬人次；公益項目“聚星光”已累計資助640多個供應商員工家庭，資助供應商員工家庭求學青少年超1300人，幫助工友有效緩解了在子女求學和重大疾病治療等方面面臨的暫時性經濟困難。

這就是培育的真正內涵——除了商業(yè)利益，更有社會責任。

“送教上門”帶動更多產業(yè)帶高質量出海

同供應商的密切合作，幫助SHEIN不斷征服最時尚的歐美市場，2023年銷售額已超過Zara等海外時尚巨頭，成為全球最大的服裝與時尚品牌之一。

伴隨著自身成長，SHEIN的柔性供應鏈也逐步擴展到國內更多服裝產業(yè)帶。這不僅為各地經濟增長注入動力，也在主動促進跨區(qū)域、跨產業(yè)帶的技術、經驗交流，帶動產業(yè)升級。

供應商賦能培訓，就是其中重要一環(huán)。

“把我們幾十年踩過的坑都告訴他們?！盨HEIN的服裝技術培訓講師Simon很享受培訓分享的過程，每次的供應商賦能培訓結束后，大家總會圍住他有問不完的問題。

Simon三十多年前離開江西老家去廣東普寧做完學徒后，喜歡挑戰(zhàn)自我、不滿足于傳統(tǒng)訂單模式下重復單一工序技術的Simon，不斷在東莞、廣州、佛山、中山、深圳等地不同的細分服裝產業(yè)帶工廠中，學習并嘗試新品類、新工藝和新技術，“別人看到款式復雜或者面料特殊就放棄了，但我是什么面料都愿意嘗試，短期賺不到錢也沒關系”。

Simon的個人成長經歷固然令人欽佩，但是付出的精力和成本也相對高昂，難以被大多數從業(yè)者復制。SHEIN則為Simon提供了一個將個人經驗大規(guī)模推廣的平臺。

2016年，已經擁有豐富經驗的Simon加入到了SHEIN，從做版房技術指導、主管到參與制定工藝標準，如今專職為供應商員工和SHEIN內部技能人員進行服裝技術的培訓。

2023年，SHEIN還在廣州建立了其首個占地近6萬平方米的服裝制造創(chuàng)新研究中心，將其按需生產的創(chuàng)新實踐與精益生產結合進行前沿探索，并最終通過“日常+專場”的培訓等方式，賦能給供應商。兩年來已累計組織培訓上千場，為供應商提供組織架構、生產管理、質量檢查等多方面的培訓賦能。

隨著SHEIN走進全國更多服裝產業(yè)帶，Simon這樣的技術專家也把先進工藝帶向全國。2023年以來，Simon等SHEIN的培訓講師們就已經在遼寧興城泳衣產業(yè)帶、廣東汕頭和普寧的睡衣產業(yè)帶等地開展了多場“走出去”的賦能培訓。

“太神奇了，一個這么簡單的改進就能解決大問題?！痹谂d城泳衣產業(yè)帶，就有供應商對Simon所帶過去的螺旋式拉筒非常感興趣，這個小工具一下子解決了困擾當地泳衣制作中魚骨易戳破的難題。

“走出去”“送教上門”的培訓有效降低了供應商成本，培訓效果也很明顯。培訓后數據顯示，產業(yè)帶供應商的產品在尺寸、錯碼、縫制不牢、污漬問題產品攔截等方面的指標均實現了明顯改善。與此同時，由于行業(yè)內的工藝不斷在更新，通過“走出去”的交流，國內不同產業(yè)帶新的工藝和技術改進也可以互相啟發(fā)借鑒，從而提升產業(yè)整體的競爭優(yōu)勢。

這種體系化的技能人才培養(yǎng)模式是SHEIN柔性供應鏈模式持續(xù)裂變的一個縮影，通過全方位的立體化供應商賦能機制，以SHEIN為代表的龍頭企業(yè)正在促進全國更多產業(yè)帶的數字化、精益化升級和高質量出海。

加碼百億基建深耕國內柔性供應鏈體系

通過創(chuàng)新柔性供應鏈深刻改造服裝產業(yè)的同時，SHEIN的另一個大動作是繼續(xù)加碼擴大投資智慧倉儲物流等供應鏈基建。

去年9月，位于廣州增城的希音灣區(qū)供應鏈項目正式開工，一期投資36.9億元，三期總投資達到百億級規(guī)模。該項目通過建設“綠色、智能、自動”的一體化供應鏈全球交付中心，為SHEIN全球業(yè)務提供核心支持。三期全部達產后，年出口額將超千億元人民幣，預計引進產業(yè)人才高峰期可達約10萬人。

相比于傳統(tǒng)的智慧產業(yè)園區(qū)，希音供應鏈項目致力于打造“綠色、智能、自動”供應鏈標桿。

例如，在自動化方面，園區(qū)物流采用全鏈條自動化系統(tǒng)，可實現貨物接收、識別、分揀、打包、出庫的全過程智慧化，從而提高倉儲運營效率。同時，深度融合物聯網、人工智能、智能裝備、智慧系統(tǒng)，以信息化管理、智慧化運維提升園區(qū)的運轉效率，促進資源、能源利用的可持續(xù)性。

SHEIN也將綠色低碳和可持續(xù)發(fā)展理念充分融入該智慧供應鏈基地中。園區(qū)設置了集中式水蓄冷空調系統(tǒng)，通過削峰填谷的模式有效節(jié)省能耗，實現低碳綠色的運行目標。項目還通過屋面太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)，預計年均節(jié)省標準煤約8121噸，減排二氧化碳約22000噸。秉持以人為本的發(fā)展理念，園區(qū)以LEED最高等級的鉑金級認證為建設目標，將服務客戶、優(yōu)待員工的可持續(xù)發(fā)展的理念融入到項目的每一個環(huán)節(jié)。

除了廣州增城項目之外，SHEIN正加速布局輻射廣州、佛山、肇慶、江門等灣區(qū)城市的智慧供應鏈矩陣。

近日，位于廣東省肇慶市的“希音灣區(qū)智慧產業(yè)園”完成項目驗收與交付工作，預計將在今年內正式啟動運營。該項目擁有26萬平方米廠房，于去年5月簽約，從動工到驗收交付僅用了10個月時間。

此外，希音灣區(qū)西部智慧產業(yè)園項目也正在熱火朝天建設當中，預計今年年底竣工，于2026年上半年試投產。該項目總投資35億元，計劃建設包括智能分揀中心、訂單分撥中心及智能制造工廠等在內的智慧化園區(qū)，達產后預計每年服務貿易出口額將達到35億元。

SHEIN超百億投資加碼基建的大動作，既是對自身柔性供應鏈優(yōu)勢的進一步強化，有利于進一步提升生產效率，也體現出企業(yè)進一步深耕中國產業(yè)的決心。近日，SHEIN又與傳化化學聯合打造國際一流的紡織印染技術創(chuàng)新中心，此前SHEIN已經與東華大學等合作伙伴更為經濟和適用性的再生滌綸工藝和數碼環(huán)保牛仔等創(chuàng)新技術，并以自身影響力和平臺資源不斷推動創(chuàng)新、環(huán)保技術在產業(yè)鏈上下游中的應用，推動產業(yè)的進一步升級與創(chuàng)新。

從生產制造、技術創(chuàng)新到智慧倉儲物流等貫穿各環(huán)節(jié)的完整供應鏈優(yōu)勢， 以SHEIN為代表的企業(yè)同時在引領創(chuàng)新模式驅動下的品牌升級路徑，中國服裝產業(yè)不再是做白牌，在日本和西班牙大本營超越其國民級品牌優(yōu)衣庫和ZARA們，在激烈的國際競爭中打造出具有全球影響力的國際級別時尚品牌。