TCL華星從智能制造元年出發(fā)：多引擎驅(qū)動(dòng)進(jìn)行時(shí)

智能化，不是TCL華星智能制造的唯一亮點(diǎn)。

其實(shí)早在2016年，TCL華星就規(guī)劃了“三化四步走”的智能制造發(fā)展路線?！叭奔醋詣?dòng)化、數(shù)據(jù)化和智能化。這一年也成為華星智能制造發(fā)展的元年。

就自動(dòng)化方面來(lái)看：TCL華星從工廠建設(shè)藍(lán)圖規(guī)劃開始，就同步規(guī)劃如何實(shí)現(xiàn)工廠的自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)間數(shù)據(jù)交互以及后臺(tái)生產(chǎn)過(guò)程的控制和分析。TCL華星結(jié)合實(shí)際需求和行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，與全球頂尖信息技術(shù)企業(yè)合作，逐步建立起全面的計(jì)算機(jī)集成制造生產(chǎn)體系，包括制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、自動(dòng)化控制（BC）、自動(dòng)化搬送系統(tǒng)（DSP）、報(bào)表系統(tǒng)（RPT），中央監(jiān)控系統(tǒng)（CFM）等系統(tǒng)，逐步探索出一條以“互聯(lián)網(wǎng)+”為核心的智能制造發(fā)展路線。

TCL華星t1項(xiàng)目是我國(guó)首條完全依靠自主創(chuàng)新建設(shè)的高世代液晶面板生產(chǎn)線。t1和t2項(xiàng)目啟動(dòng)時(shí)，TCL華星的自動(dòng)化程度就處于極高水平。由于玻璃基板長(zhǎng)2.5米、寬2.2米、厚度僅0.5毫米，需要在上千臺(tái)精密設(shè)備中加工流轉(zhuǎn)，歷時(shí)10多天，歷程4公里，單靠人工是無(wú)法完成的。當(dāng)時(shí)，TCL華星在自動(dòng)化設(shè)備投資上累積已超過(guò)20億元。自動(dòng)化車間由數(shù)千臺(tái)套機(jī)器人和數(shù)十萬(wàn)個(gè)傳感器組成，數(shù)量龐大的機(jī)器人及傳感器組成了TCL華星智能工廠的基礎(chǔ)。TCL華星有近70個(gè)自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有約3000個(gè)機(jī)器人支持自動(dòng)化生產(chǎn)，在140個(gè)工序和檢測(cè)站點(diǎn)中，約120個(gè)是全自動(dòng)，另外20個(gè)自動(dòng)化超過(guò)70%，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備占企業(yè)總生產(chǎn)設(shè)備的95%以上。

近年來(lái)，TCL華星通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動(dòng)獲取、自動(dòng)上報(bào)、自動(dòng)記錄，減少了80%的現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢人力，大大提升了時(shí)效性；運(yùn)用數(shù)據(jù)分析工具，減少了異常導(dǎo)致制造設(shè)備宕機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。

華星車間一景，視頻截圖

在數(shù)據(jù)化方面，TCL華星每個(gè)產(chǎn)品在所有工序中需要管控約2.5萬(wàn)個(gè)參數(shù)，每天有超過(guò)2TB級(jí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)產(chǎn)生及被收集，整個(gè)生產(chǎn)流程中有近1000個(gè)檢測(cè)站點(diǎn)，其中光學(xué)和點(diǎn)燈站點(diǎn)每天需要判定的圖片數(shù)量超過(guò)200萬(wàn)張，這些數(shù)據(jù)對(duì)TCL華星的經(jīng)營(yíng)管理有著巨大幫助。同時(shí)，TCL華星也意識(shí)到，數(shù)據(jù)的價(jià)值還沒(méi)有被充分發(fā)揮和利用，某些方面的數(shù)據(jù)仍有關(guān)鍵性的缺失。

2017年，TCL華星開始布局工廠AP（接入點(diǎn)）建設(shè)，數(shù)萬(wàn)個(gè)物聯(lián)網(wǎng)點(diǎn)位實(shí)時(shí)解決了人、機(jī)、料、法、環(huán)的通信與協(xié)調(diào)。物聯(lián)網(wǎng)采集的數(shù)據(jù)通過(guò)大數(shù)據(jù)平臺(tái)分析建模，為虛擬量測(cè)、設(shè)備監(jiān)控物等智能AI（人工智能）應(yīng)用提供了數(shù)據(jù)支持。TCL華星自主開發(fā)建成了BI（商業(yè)智能）內(nèi)部管理系統(tǒng)，作為“中樞大腦”，每天要處理百G級(jí)別的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、分析和管理，將生產(chǎn)、良率、庫(kù)存、品質(zhì)、銷售等方面的信息準(zhǔn)確并集中可視化地呈現(xiàn)在戰(zhàn)情室的24塊屏幕上?！皵?shù)據(jù)收集一知識(shí)形成一智慧行動(dòng)” 逐漸成為TCL華星決策形成的重要路徑。

在接受采訪時(shí)，李東生特別強(qiáng)調(diào)了智能制造在提升TCL華星經(jīng)營(yíng)管理能力方面的重要性。他認(rèn)為：自動(dòng)化能改善質(zhì)量、提升精度、提高效率，智能化能進(jìn)一步提高效率和質(zhì)量。TCL華星通過(guò)導(dǎo)入自動(dòng)化、智能化設(shè)備，用自動(dòng)化、智能化來(lái)取代人，生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好，同時(shí)減少人工成本，提高效率和效益。