【文/觀察者網(wǎng)專欄作者 吳威】

近幾年，國內(nèi)網(wǎng)絡(luò)開始熱衷于討論“越南、印度是否會成為中國制造的有力競爭者”。恰好這兩年多我在管理越南工廠，有些一線經(jīng)驗，可以與各位分享自己的部分經(jīng)歷與觀察。不過個人觀察有限，僅供大家參考討論。

我們項目之前在中國大陸做了十多年，后來大部分轉(zhuǎn)移到越南胡志明工業(yè)園區(qū)。之前我的工作是管理大陸的工廠運營，對于越南項目只是偶爾做培訓咨詢，公司在越南聘用了當?shù)貑T工組建管理團隊。

之后特朗普對中國制造一搞關(guān)稅，直接加速了產(chǎn)品向越南轉(zhuǎn)移的趨勢——特朗普絕對是這波產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的罪魁禍首之一，25%的關(guān)稅嚇死人，我們好多貿(mào)易條件還是DDP（Delivered Duty Paid，稅后交貨），被逼得沒辦法，“Made in VN”的標簽?zāi)鼙Ｈ芏嗬麧?，只剩轉(zhuǎn)移這一條路。

在一些領(lǐng)域，“越南制造”標簽?zāi)鼙取爸袊圃臁北Ｈ嗬麧櫍ㄙY料圖/越媒）

公司同時大刀闊斧改革，裁掉越南本地商務(wù)團隊，之后由我一個中國經(jīng)理人接管。通常認為當?shù)氐慕?jīng)理人和團隊才有最默契的溝通，但3年過去了，公司管理層并不認可他們的表現(xiàn)。

·越南的確問題多多

首先，供應(yīng)鏈是大問題。

不怕笑話，開始居然有標簽紙箱包裝盒都是從中國進口來的，有時甚至運費比貨物價值還貴。

但是，企業(yè)的投資是靈活的。開始沒有供貨商，一旦當?shù)仄髽I(yè)有穩(wěn)定的需求，就一定有公司投資去滿足這個需求。就這么簡單。

當然，這需要時間。工廠的體系是龐大而復雜的，人員的培訓也需要很多時間，但這個體系只要有足夠的時間和金錢，就可以建立起來。

果然大半年之后，至少8成包裝類物料實現(xiàn)本地化，其中不乏外資在越南的新建工廠接手生產(chǎn)。

其次，人才不夠成熟。

越南工廠的體系建立起來之后，并不是和中國大陸一樣好。這點基本沒有可比性，起碼現(xiàn)在是這樣的。

大陸的工程師，10~20年工作經(jīng)驗的一抓一大把；而越南工廠里，工程師多是剛大學畢業(yè)幾年而已。

越南開放才多久？根本沒那么多現(xiàn)成的專業(yè)人才，哪里像大陸一個城市多少萬成熟人才，什么職位的都有；越南的員工也要從最基本的技能開始培訓。

而且他們的英語，說得清楚的不多，但抓幾個主詞我還是聽得懂的，有的員工寫英語，還需要我翻譯成可被理解的版本。他們會安排英語水平比較好的人和我們做接口，保證日常溝通基本順暢。管理方面有大量的外籍工程師和商務(wù)經(jīng)理人，本地經(jīng)理人占少數(shù)比例。

在越南，有大學學歷還會英語，一到外資工廠好好鉆研幾年專業(yè)有了經(jīng)驗，立馬就能找到不錯的工作。隨著時間推移，相信本地人才會逐步成熟，這是必然的趨勢。

在與越南團隊協(xié)作方面，有網(wǎng)友提出越南人不如中國人聰明，最終會影響項目成敗。

中國人的確聰明能干，而越南人在靈巧方面，學習能力的確明顯差一些，溝通能力也弱，同樣的項目讓越南人做，往往會遇到在中國從來沒聽說過的新問題。

和越南團隊做管理溝通，基本是每個客戶都頭痛的經(jīng)歷。我也是死磕磨合大半年后才有明顯成效。期間要給他們做專業(yè)榜樣逐步獲取信任，做很多詳細的案例和流程培訓，到現(xiàn)在也是每天都開會關(guān)鍵產(chǎn)品過一遍緊盯著。相比而言，中國的項目根本不需這樣細致的管理。

還有一個文化差異，那就是在中國如果出事了，多半選擇誠實面對認錯，坦白檢討完事；而越南的文化是不要報壞消息，他們可能會試圖掩飾，放煙霧彈，或者就是沉默不認。在中國2-3周搞明白的事，在越南可能要2個月才水落石出。管理方面多些耐心和安撫非常有必要。比如我會鼓勵他們，犯錯不可怕，犯錯是進步的機會。