【采訪一：疫情下的越南制造業(yè)：民眾只能自己扛，頻繁跨行跳槽】

觀察者網(wǎng)：之前采訪時有聊到，將中國工廠部分產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到越南，很大一部分原因是考慮到成本，尤其是特朗普政府時期加上來的20%多的關(guān)稅?，F(xiàn)在，受全球通貨膨脹影響，相關(guān)關(guān)稅減少的聲音不斷傳出。若關(guān)稅真減少了，對你們的生產(chǎn)布局等會有什么影響嗎？

吳威：當(dāng)然。如果可以撤銷關(guān)稅壁壘，對于“中國制造”肯定是特大利好。我相信很多制造業(yè)項(xiàng)目會回流中國，尤其是電子類產(chǎn)品制造，幾乎所有的電子消費(fèi)品和工業(yè)品都會重新考慮這一選擇。

經(jīng)過數(shù)年的努力，現(xiàn)在中國工廠提供的成品價已經(jīng)和越南工廠在同一水平線上了，且“中國制造”需要的管理成本低一截，這對于制造業(yè)的大客戶非常重要。

我們有多個銷量大的成熟產(chǎn)品在中越兩地工廠同時做，其中大多數(shù)產(chǎn)品在中國工廠的報價比越南的價格要便宜千分之幾到百分之一點(diǎn)幾，中國更貴的一兩個只比越南高百分之一點(diǎn)多，而且還有進(jìn)步的空間。

需要強(qiáng)調(diào)的是，我這里特指的是電子類來料加工組裝測試，自動化程度高、人為因素影響比較小，和制衣廠、紡織廠之類沒有可比性。

明明越南的人力成本比中國低很多，為什么電子類產(chǎn)品的成品價格和中國差不多呢？我認(rèn)為主要原因有兩個——

第一，越南制造獲取物料的成本比中國工廠高，而且還會持續(xù)增加。

這是當(dāng)?shù)毓?yīng)鏈基礎(chǔ)所決定的。當(dāng)?shù)貨]有所需的物料，就必須進(jìn)口，然后一系列多余的成本就出來了，從加固包裝到國際物流再到進(jìn)口關(guān)稅等等。中國有句俗話“豆腐盤成肉價錢”，交易流程的延長導(dǎo)致更高的成本。

舉個例子，比如模組外部的框架安裝件，占用的運(yùn)輸體積很大，加固包裝一托盤也裝不了多少數(shù)量，生產(chǎn)緊急的時候還要空運(yùn)，一顆物料一次加急運(yùn)費(fèi)幾千美元，這樣一來越南工廠的物料成本壓力就變得越來越大。若換成中國工廠，普通包裝即可，一輛卡車一兩天內(nèi)就能送達(dá)。這個獲料成本的差距是彌補(bǔ)不了的。

第二，中越兩地工廠的效率管理不同。

同樣的團(tuán)隊(duì)規(guī)模，中國工廠有更多的輸出和產(chǎn)出，這樣平攤到單個產(chǎn)品的均價就更低。在這方面，越南工廠是有提升空間的。他們專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的積累還不夠，人員流動性比中國大很多，管理成本比中國要高。

剛轉(zhuǎn)移到越南的時候，產(chǎn)品成本是有明顯的降低，但經(jīng)過幾年來綜合成本上漲后，電子行業(yè)的“越南制造”和中國相比真沒有明顯的成本優(yōu)勢。

我們的制造過程自動化程度比較高，超過8成，這個制造流程適合所有含印刷電路板子的電子消費(fèi)產(chǎn)品及工業(yè)品，從成本構(gòu)成的角度來說是非常有代表性的，蘋果、微軟、三星都采用類似的生產(chǎn)流程。

這類流程的工廠可以承接幾乎所有的電子產(chǎn)品，包括各類家用電器、數(shù)碼產(chǎn)品，也可以制造工業(yè)測試儀器、醫(yī)療設(shè)備和通信設(shè)備等。這些是與日常生活工作息息相關(guān)的、門類非常龐大的產(chǎn)品集合。

我了解的成本信息有行業(yè)局限性，歡迎其他行業(yè)和公司提供更多價格資訊來做全面比較。

觀察者網(wǎng)：美國政府正試圖主導(dǎo)構(gòu)建一條去中國化的供應(yīng)鏈，這一規(guī)劃是否會影響你們企業(yè)的中長期戰(zhàn)略制定？

吳威：當(dāng)然會影響，也已經(jīng)有影響，但我們把時間線拉長就知道，企業(yè)的戰(zhàn)略其實(shí)是可以很快變化的。生意是流動的，商機(jī)是多樣的，一時的方向未必和長久未來有必然的聯(lián)系。

制造業(yè)說白了，不是什么好活肥差，其實(shí)是苦活。美國想搞去中國化的供應(yīng)鏈，哪些國家和他們一起搞？有這個能力嗎？

構(gòu)建去中國化的供應(yīng)鏈，這個目標(biāo)好幾年前就提出來了，20%或更高的關(guān)稅這一把大刀砍下來，絕大多數(shù)公司根本沒有辦法，出口到美國的產(chǎn)品絕大多數(shù)是要離開中國的。但原材料的供應(yīng)鏈呢？的確，部分環(huán)節(jié)已經(jīng)轉(zhuǎn)移了，但這個龐大的系統(tǒng)根本沒法快速轉(zhuǎn)移。最早一批轉(zhuǎn)移的比如包裝類物料的生產(chǎn)項(xiàng)目，很多原材料還是來自中國。

將從原材料開始的整體供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)移出中國，目前沒有看到這一設(shè)想的可行性。別的國家和地區(qū)目前也沒完全承接的能力。

因?yàn)檫@個系統(tǒng)太復(fù)雜，有很多的細(xì)分專業(yè)領(lǐng)域；需要對方的體量足夠大，還有海量的專業(yè)人才，而這樣的專業(yè)人才只能由本土堅實(shí)的制造業(yè)來持續(xù)培養(yǎng)?！爸袊圃臁钡膬?yōu)勢依然非常突出，系統(tǒng)龐大而完整，其中包括很多微利甚至虧損的細(xì)分行業(yè)熬了很多年。這些轉(zhuǎn)出去是不劃算的，成本會明顯上漲，而且對方未必有能力接收。

好比富士康在美國沒有把工廠搞起來，總統(tǒng)站臺加政府補(bǔ)助，但就是沒能夠開工發(fā)貨。制造業(yè)的錢其實(shí)是不好賺的。以為有土地、有投資、有活人就能搞起來，那是根本不懂制造業(yè)的運(yùn)營。